Рефрижераторный осушитель ATS DSI 560

В наличии

418 820 руб.

Технические характеристики
Производительность, л/мин:	9333
Мощность двигателя, кВт:	1.52
Рабочее давление, Бар:	16
Напряжение питания:	220
Дополнительные характеристики
Массо-габаритные характеристики
Вес, кг:	90
Габариты, мм:	405х685х1045
Гарантия
Гарантия производителя:	да
Срок гарантии:	12 месяцев или 1000 моточасов
Индивидуальные условия:	есть
Информация о доставке

Рефрижераторный осушитель ATS DSI 560 (9333 л/мин,16 бар, 1,52 кВт, 90 кг)

Выполнили больше 1000 проектов

Быстрая доставка по России и СНГ

Установка и пусконаладка

Сервисное обслуживание

Запасные части

Задайте вопрос нашим специалистам

Описание

Рефрижераторный осушитель "ATS" DSI предназначен для удаления влаги из сжатого воздуха путем охлаждения до близких к 0 температур.

Сжатый воздух, поступающий с компрессора, охлаждается до температуры точки росы в две стадии.

На первой стадии воздушно-воздушный теплообменник охлаждает нагретый воздух при помощи холодного воздуха, поступающего из отделителя конденсата. На второй стадии фреоново - воздушный теплообменник понижает температуру сжатого воздуха до заранее заданной температуры точки росы. Благодаря пониженной температуре все пары воды конденсируются и впоследствии отделяются от воздуха при помощи высокопроизводительного отделителя влаги. Получаемый конденсат затем сливается автоматическим электронным сливом. На этом этапе холодный сухой воздух поступает обратно в теплообменник первой стадии охлаждения, где снова нагревается входящим горячим воздухом.

Данный метод позволяет возвращать тепловую энергию предварительно охлажденному воздуху и исключить появление конденсата н а внешних стенках трубопровода ниже по потоку от осушителя.

Перечень проведения работ по техническому обслуживанию винтового компрессора

Виды работ	Периодичность выполнения работ
Виды работ	Ежедневно	500 часов	2 000 часов	4 000 часов	8 000 часов	20 000 часов
- Наружный осмотр установки на отсутствие механических повреждений, посторонних шумов и стуков, подтеков масла. При необходимости устранить; - Проверить уровень масла. При необходимости долить; - Проверить показания и работу приборов и аппаратуры; - Проверить герметичность пневмосоединений. При необходимости подтянуть соединения; - Проверить сепарацию масла в визуализаторе возврата масла.	✔	✔	✔	✔	✔	✔
- Проверить состояние радиатора. При необходимости очистить (продуть сжатым воздухом); - Проверить чистоту масла (отсутствие его интенсивного потемнения). При необходимости заменить; - Техническое обслуживание электроаппаратуры, питающего провода и клеммных соединений.		✔	✔	✔	✔	✔
- Заменить фильтр воздушный; - Проверить натяжение ремней. При необходимости отрегулировать.			✔	✔	✔	✔
- Заменить масло ; - Заменить фильтр масляный ; - Заменить фильтр-маслоотделитель (сепаратор); - Проверить клапаны предохранительные. При необходимости заменить; - Проверить состояние ресивера.				✔	✔	✔
- Заменить ремни; - Заменить ремкомплект клапана всасывающего; - Заменить ремкомплект клапана минимального давления; - Заменить ремкомплект термостата; - Заменить ремкомплект уплотнений блока винтового.					✔
- Заменить полный ремкомплект блока винтового; - Заменить ремкомплект подшипников электродвигателя.						✔
*Первую замену масла и фильтра масляного провести через 500 часов работы, последующие – через 4000 часов работы, но не реже одного раза в год. Работы, приведенные в план-графике для более продолжительных временных интервалов, включают в себя также работы, включенные в график для более коротких временных интервалов.