Кабина абразивоструйная "Contracon" ECO-E-140P

В наличии

371 550 руб.

Технические характеристики
Производительность, л/мин:	15000
Мощность двигателя, кВт:	0.1
Дополнительные характеристики
Массо-габаритные характеристики
Гарантия
Гарантия производителя:	да
Срок гарантии:	12 месяцев или 1000 моточасов
Индивидуальные условия:	есть
Информация о доставке

Кабина абразивоструйная "Contracon" ECO-E-120P (15000 л/мин, 0,1 кВт, 12 бар, 220 В, 310 кг)

Выполнили больше 1000 проектов

Быстрая доставка по России и СНГ

Установка и пусконаладка

Сервисное обслуживание

Запасные части

Задайте вопрос нашим специалистам

Описание

НАПОРНЫЕ АБРАЗИВОСТРУЙНЫЕ КАБИНЫ серия ECO
Кабины представляют собой герметичную стальную конструкцию с установленной на бункере кабины напорной системой формирования абразиво-воздушной смеси и отдельно стоящим патронным фильтром технологического воздуха.
Абразивоструйная обработка для удаления различных не жировых загрязнений, сварочного града и заусенцев, придания шероховатости, поверхностного упрочнения, придания декоративных свойств, с использованием оборотного абразива. Предназначены для использования на промышленных предприятиях для малых и средних объёмов работ.

Кабина поставляется в готовом к работе виде. Цельнометаллическая сварная кабина с установленной на бункере системой формирования абразивовоздушной смеси, абразивоструйный аппарат, перчатки RGS-600 не требующие крепежа к кабине, пневматическая система управления, пускоостановочная педаль.

Для удаления пыли и обеспечения хорошей видимости очищаемого изделия, кабина требует подключения к фильтр-камере серии DC (не входит в комплектацию) или к заводской системе вентиляции.

Перечень проведения работ по техническому обслуживанию винтового компрессора

Виды работ	Периодичность выполнения работ
Виды работ	Ежедневно	500 часов	2 000 часов	4 000 часов	8 000 часов	20 000 часов
- Наружный осмотр установки на отсутствие механических повреждений, посторонних шумов и стуков, подтеков масла. При необходимости устранить; - Проверить уровень масла. При необходимости долить; - Проверить показания и работу приборов и аппаратуры; - Проверить герметичность пневмосоединений. При необходимости подтянуть соединения; - Проверить сепарацию масла в визуализаторе возврата масла.	✔	✔	✔	✔	✔	✔
- Проверить состояние радиатора. При необходимости очистить (продуть сжатым воздухом); - Проверить чистоту масла (отсутствие его интенсивного потемнения). При необходимости заменить; - Техническое обслуживание электроаппаратуры, питающего провода и клеммных соединений.		✔	✔	✔	✔	✔
- Заменить фильтр воздушный; - Проверить натяжение ремней. При необходимости отрегулировать.			✔	✔	✔	✔
- Заменить масло ; - Заменить фильтр масляный ; - Заменить фильтр-маслоотделитель (сепаратор); - Проверить клапаны предохранительные. При необходимости заменить; - Проверить состояние ресивера.				✔	✔	✔
- Заменить ремни; - Заменить ремкомплект клапана всасывающего; - Заменить ремкомплект клапана минимального давления; - Заменить ремкомплект термостата; - Заменить ремкомплект уплотнений блока винтового.					✔
- Заменить полный ремкомплект блока винтового; - Заменить ремкомплект подшипников электродвигателя.						✔
*Первую замену масла и фильтра масляного провести через 500 часов работы, последующие – через 4000 часов работы, но не реже одного раза в год. Работы, приведенные в план-графике для более продолжительных временных интервалов, включают в себя также работы, включенные в график для более коротких временных интервалов.